MIG焊特点:

熔化极气体保护焊焊铝的优点与缺点

MIG焊铝的优点

1:焊接质量好  由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变型小，无飞溅；

2：焊接生产效率高  MIG焊可以采用半自动或全自动进行焊接，实现智能化控制的全方位焊接，由于焊丝作电极，可采用大电流进行密度焊接，母材熔深大，焊丝融化速度快，焊接大厚度碳钢、铝、铝合金、铜及其合金时比钨极TIG生产效率高，与手工焊机,能够连续送丝，无飞溅节省材料，焊缝不需要清渣，生产效率更高；

3适用范围广   由于采用惰性气体作保护气体，不与熔池金属发生反应，保护性更好，适用大部分的金属进行焊接，广泛应用于铝合金、钢质船舶、机车、汽车配件、汽车制造、航空航天、院校科研机构、重工机械、制管、钢结构、煤矿机械等;

4操作简单轻松  在双脉冲焊接时轻松焊出鱼鳞纹效果，不需要高水平焊接操作工，焊丝自动送，减少劳动强度。

MIG焊铝的缺点

焊缝有缝隙时易焊穿破；

输入能量大，薄板焊接时易变形和焊穿。

焊接后焊缝周围发黑，需要清理。

熔化极气体保护焊焊铝的焊接参数

脉冲气保焊参数具体说明如下：

电流：焊接给定电流，也称为一次电流，请根据工艺要求选择合适的电流；最小15A，最大依据机型500A。

电压：焊接给定电压，也称为一次电压，决定电弧长度、焊缝成型。一般来说电压高则电弧长度大、焊缝宽度大堆高小；电压低则电弧长度小、焊缝宽度小堆高大。电压太高容易造成电弧过长和焊接不稳定，太低容易出现短路和顶丝，应根据工艺要求设定。最小10V，最大48V；最小调整量0.1V。

丝径：焊丝的直径，可以选择0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm四种焊丝直径。

材料和气体：可以选择焊丝材料和保护气体的组合，其中：Fe代表钢焊丝，Am代表铝镁合金焊丝，As代表铝硅合金焊丝，Ss代表不锈钢焊丝，MF代表药芯焊丝。

操作方式：可选择二步、四步、特殊四步。

过程如下图所示：

图6.8脉冲气保焊二步操作示意图

①  按下枪开关后送气、送丝引弧，进入焊接规范。

② 松开枪开关后回烧、熄弧、关气。

图6.9 脉冲气保焊四步操作示意图

① 按下枪开关后送气、慢送丝引弧、进入焊接规范。

② 松开枪开关后继续焊接规范。

③ 再次按下枪开关后进入收弧规范。

④ 再次松开枪开关后回烧、熄弧、关气。

图6.9 脉冲气保焊特殊四步操作示意图

① 按下枪开关后送气、慢送丝引弧，进入起弧规范。

② 松开枪开关后进入焊接规范。

③ 再次按下枪开关后进入收弧规范。

④ 再次松开枪开关后回烧、熄弧、关气。

二次电流：在四步方式中收弧时的给定电流，请根据工艺要求选择合适的电流；最小15A，最大依据机型500A

二次电压：在四步方式中收弧时的给定电压，决定电弧长度、焊缝成型。一般来说电压高则电弧长度大、焊缝宽度大堆高小；电压低则电弧长度小、焊缝宽度小堆高大。电压太高容易造成电弧过长和焊接不稳定，太低容易出现短路和顶丝，应根据工艺要求设定。最小10V，最大42V；最小调整量0.1V。

起弧电流：也称为热引弧电流，目的是焊接开始时通过使用较大的焊接规范对工件进行预热，是电流的百分比。最小50%，最大150%，最小调整量1%。

起弧电压：也称为热引弧电压，目的是焊接开始时通过使用较大的焊接规范对工件进行预热，是电压的百分比。最小50%，最大150%，最小调整量1%。

起弧时间：也称为热引弧时间，目的是焊接开始时通过使用较大的焊接规范对工件进行预热。最小0秒，最大2.5秒，最小调整量0.01秒。

气体预流：从按下枪开关气阀打开到开始送丝的时间，一般应大于0.5秒，以保证起弧时气体已经以正常流量送到焊枪，尤其是气管较长时应加大。最小0秒，最大12秒。最小调整量0.1秒。

气体滞后：是指从停止送丝至气阀关断的时间，时间太长会造成气体浪费，时间太短会因为停气太早而造成焊缝氧化。一般为5秒即可。最小0.1秒，最大50秒。最小调整量0.1秒。

电感：焊机的输出电感，相当于电子电抗器。决定有短路时的电流变化速度，一般来说电感小，电流变化快，感觉电弧较硬；电感大，电流变化慢，感觉电弧较软。电感太小容易造成飞溅较大，太大则容易引起顶丝，应根据工艺要求设定。最小为1，最大为10。

熔化极气体保护焊焊铝的工艺规范

表1-1

表1-2 材料明细

熔化极气体保护焊焊铝的注意事项

表9 气保工艺缺陷的原因与解决办法

熔化极气体保护焊焊铝我司主要机型：

（DP-350 DP-500 DP-280  DP-315等）图片如下：

熔化极气体保护焊焊铝焊缝展示